壓延機原材料 

　　各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合開煉機生產流程和工藝要求。 

　　原材料的配合 

　　配合劑的準備加工： 

　　粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂松香等）。 

　　干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。 

　　篩選：對含有機械雜質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據膠料要求按一定規格篩網篩選。 

　　配合劑的稱量： 

　　原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進行稱量和配合。 

　　配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。 

　　稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g。 

　　誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小于0.5%，超出則會影響產呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 

　　膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 

　　操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。 

　　質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理。 

　　混煉工藝 

　　生膠的塑煉： 

　　投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。 

　　根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下： 

　　天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復過機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時間次數，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。 

　　二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。 注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散。 

　　丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。 

　　丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響質量。 

　　順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過薄通。 

　　氯丁膠：氯丁膠不宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。 

　　塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質量的標準），合格才能使用。 

　　2．煉膠工藝（混煉） 

　　輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。 

　　輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。 

　　裝膠量：合理的裝膠量是根據膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數量的堆積膠。 

　　混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準）。 

　　加料順序：開煉機常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開加，硫磺最后加。